酸蝕裂縫導流儀的主要操作步驟

2020-04-26

1．酸蝕流動試驗

1.1 將酸液或壓裂液注入活塞式中間容。

1.2 打開容器預熱開關，預熱酸液或壓裂液（加溫時，溶液膨脹，容器內部壓力會升高，容器內壓力切不可高于容器工作壓力）。

1.3.將巖模裝入平板夾持器，模擬一裂縫寬度。

1.4 給平板夾持器加環(huán)壓。

1.5 給回壓閥加一定壓力的回壓。

1.6 開注入泵，向平板夾持器注酸，酸蝕巖模。

1.7 濾失量由平板夾持器兩側的濾失孔由天平計量。

1.8 向平板夾持器注氣時，先將緩沖容器內注滿壓力高于回壓的氣體，再用調壓閥調節(jié)壓力，向巖模注氣。

2．導流室空白試驗，空樣品室標定

2.1 將導流室上、下活塞、密封圈、金屬板裝入導流室，不加支撐劑或巖模；

2.2 將安裝好的導流室放在液壓機兩平板之間；

2.3 打開油泵開關升壓到小于第一個閉合壓力以下某個壓力停泵，關油泵截止閥；

2.4 打開自動開關，開補償泵電源，補償泵自動升壓至第一個閉合壓力停泵；

2.5 調節(jié)位移傳感器，使位移顯示為10㎜左右；

2.6 用卡尺測量導流室上壓板到導流室上表面距離；

2.7 補償泵按設定好的程序（程序參數(shù)設置詳見軟件說明），依次加載至每個閉合壓力，計算機自動采集各閉合壓力下的位移量，作為測量支撐劑充填厚度的基礎值。

3．導流室的準備（支撐劑導流能力測試）

3.1 在液體進口、出口及每一個測壓孔放入一個不銹鋼濾網；

3.2 將帶有密封圈的底部活塞放入導流室內；

3.3 將一片金屬板放在底部活塞的上面；

3.4 在導流室內加入一定量的支撐劑；

3.5 用刮平工具將試驗用的支撐劑刮平；

3.6 將另一片金屬板放在刮平的支撐劑上面；

3.7 將帶有“O”型圈的活塞放入導流室內；

3.8 將安裝好的導流室放在液壓機兩平板之間；

3.9 打開油泵開關升壓到小于第一個閉合壓力以下某個壓力，停泵、關油泵截止閥；

3.10打開自動開關，開補償泵電源，補償泵自動升壓至第一個閉合壓力停泵；

3.11用游標卡尺測量導流室上壓板到導流室上表面距離。

4．抽空飽和水

4.1 關閉阻尼器上閥門，回壓閥加上控制壓力，打開導流室測壓孔閥，真空泵閥；

4.2 打開真空泵對導流室抽空；

4.3 抽空約30min左右，打開阻尼器上進液閥，并打開平流泵，向導流室注試驗介質（阻尼器里預先注滿試驗介質）；

4.4 繼續(xù)抽空，從真空緩沖容器中看到有試驗介質流出時，關真空泵、關抽真空閥，繼續(xù)飽和水；

4.5 將回壓閥控制壓力放空，直到回壓閥出口有試驗介質流出，且流量恒定時，飽和水結束。

5．導流能力測試

5.1 將實驗參數(shù)包括各閉合壓力、測試流量、承壓時間等輸入計算機，詳見軟件說明書；

5.2 接通平流泵、位移計、天平、補償泵電源、將自動手動開關打開

自動位置；

5.3 點試驗開始鍵，儀器按預先設定好的程序依次測定各閉合壓力下的導流能力滲透率。

6．加熱

打開加熱開關，在溫控儀上設定好所需溫度，溫控儀自動控制導流室加熱至所需溫度。

為保證試驗溫度的準確，本儀器設計有一預熱器，用來預熱驅入導流室的介質，預熱器的溫度也由溫控儀設定并控制。

導流室的進、出口各有一個溫度傳感器，用來測定進、出口溫度，參與導流能力及滲透率的計算。